Wat is het verschil tussen extrusie en buisvormen in kabelproductie

October 8, 2023

Laatste bedrijfsnieuws over Wat is het verschil tussen extrusie en buisvormen in kabelproductie

Vergelijking van extrusie- en buistechnieken bij de productie van kabels

  • De in de productie van kabels gebruikte vormen hebben drie soorten combinaties van kern en vormhuls: extrusie, semi-extrusie en geëxtrudeerde buis.

laatste bedrijfsnieuws over Wat is het verschil tussen extrusie en buisvormen in kabelproductie  0

 

 

1Extrusietype:

 

laatste bedrijfsnieuws over Wat is het verschil tussen extrusie en buisvormen in kabelproductie  1


 

Gewoonlijk:

  1. Gevormd door de combinatie van een open kern en een vormhuls.

  2. - is afhankelijk van druk om een navorming van het product te bereiken.

  3. - Plastic wordt rechtstreeks in de kabelkern geperst, waardoor een strakke en stevige isolatielaag met een glad oppervlak ontstaat.

 

Voordelen:

 

De isolatielaag heeft een hoge isolatievermogen en het oppervlak is glad.


Nadelen:

  1. Moeilijke aanpassing van de kernuitlijning, is gevoelig voor slijtage, vooral wanneer de kern of kabelkern is gebogen, wat leidt tot een significante verkeerd uitlijning van de isolatieschaal.

  2. De afhankelijkheid van malen is groot en vereist nauwkeurigheid voor isolatie en uitlijning, en slechte prestaties in de buigingseigenschappen van de geëxtrudeerde kabelkern.

2. Extrudeerbuis:

 

laatste bedrijfsnieuws over Wat is het verschil tussen extrusie en buisvormen in kabelproductie  2


Gewoonlijk:

  1. Gevormd door een kern met een lange neus en een vormhuls, waarbij de kernmond horizontaal tot aan de opening van de mouw wordt uitgestrekt.

  2. Gebruikt de elasticiteit van FEP-hars voor snelle extrusie.

  3. Eenvoudige werking, gemakkelijke aanpassing van de excentriciteit en minder kans op excentriciteit.


Voordelen:

 

  1. Snelle extrusie, geschikt voor hogesnelheidsprocessen, met een groter doorsnedegebied tussen de kern en de beugel die het extrusiemeter bepaalt.

  2. Eenvoudige bediening en gemakkelijke aanpassing van de excentriciteit.

  3. Een grotere kern-tot-kern-ruimte vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de kern.


Nadelen:

  1. Een lagere dichtheid van de isolatielaag.

  2. Een lagere kleefsterkte tussen kunststof en kern beperkt het gebruik in isolatie-extrusie.

  3. De kwaliteit van het uiterlijk is niet zo goed als bij extrusieprocessen.

3Samenvatting:

  • De keuze tussen extrusie- en buisvormen is afhankelijk van eisen zoals isolatiedichtheid, kleefsterkte en uiterlijkskwaliteit in kabelconstructies met verschillende coatings.

  • De selectie van het proces kan variëren op basis van de specifieke structuur en het coatingsmateriaal van de kabel.

De Commissie heeft de Commissie verzocht de volgende informatie te verstrekken: