Productieproces van PVC-installatiedraad met behulp van een 3-laags co-extrusielijn

• WIRECAN introduceert de 80+60+50mm Triple-Layer Co-Extrusion Line, een robuuste oplossing voor fabrikanten die hun productie van meerlaagse stroom-, besturings- en bouwbedrading willen upgraden.

1. Naadloze synchronisatie: De 80/60/50mm configuratie, beheerd door een intuïtief PLC-systeem, zorgt voor een consistente productkwaliteit en perfecte laagbinding.
2. Verhoogde winstgevendheid: De geïntegreerde workflow—van extrusie tot automatische verpakking—minimaliseert handmatige tussenkomst, waardoor 24/7 snelle werking mogelijk is met minimale stilstand.
3. Marktbereidheid: Volledig in overeenstemming met de westerse technische normen, wat een toekomstbestendig platform biedt voor fabrikanten die zich richten op hoogwaardige wereldwijde contracten.

Systeemconfiguratie

De 80+60+50mm extrusielijn is ontworpen als een meerlaags co-extrusiesysteem, waardoor een precieze controle van elke materiaallaag mogelijk is.

• Co-extrusiecapaciteit
  Het systeem ondersteunt twee- of drielaagse co-extrusie, waardoor structuren zoals skin–core–skin of isolatie–mantelcombinaties mogelijk zijn.

• Onafhankelijke extruderbesturing
  Elke extruder werkt onafhankelijk, terwijl deze wordt gesynchroniseerd via een PLC-besturingssysteem, wat zorgt voor een stabiele output, nauwkeurige laagdikte en consistente productkwaliteit.

Typische toepassingen

1. Meerlaagse geïsoleerde draden en stroomkabels

Gebruikt voor het produceren van hoogwaardige elektrische draden en kabels waarbij verschillende materialen verschillende functies dienen:

• Binnenste isolatielaag

• Buitenmantel of beschermlaag

• Kleurencoderingslaag

Toepasselijke materialen zijn onder meer PVC, PE, XLPE en LSZH/LSHF, die voldoen aan verschillende elektrische en veiligheidsnormen.

2. Composiet plastic buizen

Geschikt voor het produceren van meerlaagse buizen met verbeterde prestaties:

• Stijve PVC binnen- en buitenlagen

• Micro-gesloten poriën of geschuimde middenlaag

Deze structuur biedt verbeterde geluidsisolatie, thermische isolatie, slagvastheid en verminderd materiaalverbruik.

Voordelen van 80+60+50mm Co-Extrusion Line

• Hoge flexibiliteit voor multi-materiaal en multi-kleuren extrusie

• Nauwkeurige controle van de laagdikte

• Verbeterde productprestaties en materiaalefficiëntie

• Geschikt voor continue, industriële productie met hoge output

• Ideaal voor exportgerichte fabrikanten die zich richten op de Europese en Noord-Amerikaanse markten

Technische specificaties

Vragen en antwoorden

V1: Waar wordt een drielaagse co-extrusielijn voor gebruikt?

Een drielaagse co-extrusielijn wordt gebruikt voor de productie van meerlaagse draad, kabel of plastic producten door verschillende materialen of kleuren tegelijkertijd te extruderen. Elke laag kan een specifieke functie vervullen, zoals elektrische isolatie, mechanische bescherming, vlamvertraging of kleuridentificatie, wat resulteert in hogere productprestaties en consistentie.

V2: Waarom kiezen voor een 80+60+50mm co-extrusieconfiguratie?

De 80+60+50mm extruderconfiguratie biedt een optimale balans tussen outputcapaciteit, laagprecisie en materiaalflexibiliteit. Grotere extruders verwerken de belangrijkste isolatie- of mantellagen, terwijl kleinere extruders dunne functionele of kleurlagen nauwkeurig regelen, wat zorgt voor een stabiele productie en efficiënt materiaalgebruik.

_{Het systeem beschikt over drie gesynchroniseerde extruders (80 mm, 60 mm en 50 mm), waardoor een precieze co-extrusie van verschillende materialen of kleuren in één productieproces mogelijk is. Het wordt veel gebruikt voor de productie van PVC-bouwbedrading, laagspanningskabels, stroomkabels en besturingskabels, waarbij elke laag specifieke isolatie-, beschermings- of identificatiefuncties biedt.}

_{Bestuurd door een geavanceerd PLC + HMI-systeem, zorgt de extrusielijn voor een nauwkeurige laagdikte, uitstekende concentriciteit en stabiele langdurige werking. De complete installatie integreert afwikkeling, voorverwarming, co-extrusie, koeling, diameterregeling, vonkentesten en automatisch oprollen & verpakken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.}